本网讯 进入2009年以来,八环公司将精益生产项目作为年度经营计划中重要的推进项目,从战略的角度全面导入丰田式先进管理模式。目前,随着各项活动有条不紊地有序推进,标志着八环公司的精益生产项目已完成项目的整体策划(方针、目标、推进大日程计划),正式迈入了项目的实施阶段。
4月份,八环公司正式与精益生产管理顾问单位签订合作协议,并选择了公司目前最大的车间作为样板进行推进。为了保证样板车间顺利推进,成立了由总经理为组长、常务副总为副组长的TPS项目推进小组,并制定了《TPS项目组管理办法》、《TPS项目培训管理办法》等。董事长戴学利对此非常重视,多次参与项目组的讨论会,并提出“全力配合、不怀疑、不否认”的口号。该口号已被作为项目组的组训,每次召开项目组会议时,全体人员大声朗诵,时刻告诫自己要改变思想观念,接受新的生产方式。
公司目前已完成了第一期TPS推进方针、目标和计划表,分别通过降低库存、提高生产效率、提升检验效率、提高生产线稼动率达到降低成本的目的,通过降低制造周期达到提升交付能力的目的,通过自主保全管理达到降低设备故障率之目的,通过开展人力资源管理达到提升作业技能和绩效之目的,通过开展职场安全机制的建立达到作业场所零事故之目的,在制造现场推进质量异常的快速反映和处置机制,全面开展TPS、TPM、TQM的全方位培训。为此,公司还制定了详细的培训管理办法,严格执行,一丝不苟。
辅导单位与公司项目组结合公司的现状,详细地进行诊断、测算,对项目的推进目标进行了量化,并设定了可挑战的目标值。可预见,公司第一期精益生产项目就会取得骄人的业绩,并为公司长期推进精益生产项目奠定坚实的基础。
进入5月份,项目的任务非常繁重。为了实现项目计划中达到6月份就可布置生产线的目的,项目组各成员深知自己担当的责任。设备担当对设备进行改善、部分精益物流架、道具、看板、物流推车等进行委外制作;品质担当对一次合套率和清洁度展开调查、验证,现已进入对策实施阶段;生产担当努力学习新的表格、作业标准、车间呆滞品的处理等;技术担当对新的生产工艺进行设定、调整、验证,同时也准备着手编制新的工艺文件;而人力资源则抓紧对每一个任务进行跟踪、考核,同时开展好宣传培训。
相关链接:TPS(Toyota Production System的简写,俗称“丰田生产方式”),在不同场合下可以理解为看板管理、准时化生产、精益生产等,其根本出发点和落脚点是彻底杜绝企业产、供、销过程中的一切浪费,最大限度地降低成本,从而提高生产效率,提高质量,准时交货,为企业带来较高的收益回报。它是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间的生产理念,是丰田汽车公司在过去几十年的实践摸索中逐步完善起来的一套理论体系。
|